客户要求：

1、 满足充装8G/16G的小钢瓶，振动盘我们尽量做通用，底座需更换，可能包括别的配件更换。

2、 充装管路采用316不锈钢管道，充装管道电磁阀需防爆功能。

3、 充装之前需有真空发生器抽真空

4、 充装管路接头均为不锈钢卡套式

全自动充装使用说明

设备参数：

驱动气压：0.6-0.8MPA

高压出力：3吨

总行程：125MM   增压行程10MM   总行程可调0-100MM

损耗气量：600L/台/分钟

控制输入电压：220V    

理论产量：6000-11000PCS（白班15小时）

开机准备：

1、 接入电源220V

2、 气管接入最小外管径12MM，自带空气储气罐20L（保证气压稳定）

3、 调节正确密封气源压力，调节正确铆合压力（试验时会确定，以后无需再调节）

4、 接充装介质（如二氧化碳）

生产标准化（气液增压驱动对环境温度不影响，-15-35度）

自动工业需对生产环境，温度，所生产的产品精度有一定要求

1、 设备工作区间不能有任何杂物，容易损坏执行元件

2、 最好配置空调车间，对设备的稳定性，与员工的舒适度都有改良

3、 对瓶子与盖子的尺寸要求比较高，瓶口建议倒小角去毛刺，方便盖子下料

4、 开机人员对机械要有一定的常识上岗，可以1人看多台设备

界面说明：

主界面有显示总制个数，按“总制品数按钮可清零”在自动运行中需要关机前，需按准备停机按钮，显示可以关闭电源再关闭电源，如果按了准备停机也可在规定时间内按继续运行不执行关机操作。自动运行时直接关闭电源，下次会警告非正常关机！

PLC人机界面共分三大部份（功能按钮指向停止状态时使用）

1、 油缸（新款改气液增力缸）手动（调试使用）

功能按钮指向停止状态，调节油缸行程，瓶口是否合格时使用，配合主油缸行程调节使用，上下按钮不可用，说明有些故障没排除，保证不会有执行元件碰撞损坏。主油缸为最上面的油缸，油缸的活塞杆调节螺母可调节到瓶口的适当位置，保证注液时不漏气，压得太紧直接封口充不进气。封口油缸为下面的油缸，基本无需调节，扭至差不多最下面下限位即可，只有更换电磁阀的时候使用，把行程调多，更换好电磁阀扭紧至差不多下限位。

2、转盘操作（调试、故障瓶下料使用）

转盘参数无需设置，出厂已设置!

功能按钮指向停止状态，有正转与反转功能，故障排除，转到到位显绿色。故障显示为黄色，有干涉或边会显示正反转不能使用，保护执行气动元件损坏。如盖子卡料，需手动拉起盖子定位气缸，按正反转取出故障瓶子或盖子。

3、其它设备 （无需设备，已出厂调好）

功能按钮说明

功能按钮全三个功能

停止: 设备运行时停止，排除故障，调试时使用

手动：为自动前寸动运行，方便观察自动时设备运行状态

自动：自动正常工作

启动按钮在功能键指向“手动”或“自动”时执行启动操作

振动盘控制

振动盘控制器有电源开关按钮，也有上料的速度调节，无料自动上料，有料自动停止。 

振动盘有异响检查某个脚座是否到位

设备维护

机台维护

正确按使用说明书操作，工作区域保证无杂物，下班擦干净工作台面，长时间不工作关闭电源，养成正常关机习惯，为下次开机提供便利。

气液增力缸系统维护

长时间停机请关闭气源与电源，使用壹年后需更换新的46#抗磨液压油至油标线上。

增压泵维护

增压泵进液口在没有介质输入时，需手动关闭驱动气源，不然会长时间动作打压影响增压泵寿命；

（如介质是纯净的（没有杂质，损坏缸体或堵塞管路、电磁阀或铆头），无需增）。

保证输入的流量稳定，螺杆空压机需配1立方起的储气罐作总管路输出，再单独接管到每台设备，路管宜大不宜长。